硫酸鎳技術(shù)改造項目-DCS系統(tǒng)

35kt/a 硫酸鎳生產(chǎn)線采用最新的生產(chǎn)工藝。本技術(shù)改造項目是在鎳廠原有廠房內(nèi)進(jìn)行改造的，現(xiàn)在在用的控制系統(tǒng)是在改造前舊工藝下配置的，隨著生產(chǎn)工藝的調(diào)整，原控制系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足新的工藝控制指標(biāo)，區(qū)域控制分工難以實現(xiàn)新的工藝控制要求，存在極大的隱患。一旦發(fā)生DCS系統(tǒng)故障將導(dǎo)致整個生產(chǎn)工藝的停產(chǎn)，會給工藝連續(xù)生產(chǎn)帶來不確定性。新工藝對DCS控制系統(tǒng)的做了更深層次的要求，要求控制指標(biāo)的穩(wěn)定性和長周期性，各工序分區(qū)控，該控制區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、處理和控制在該區(qū)域控制系統(tǒng)上完成。各工序控制系統(tǒng)獨立運行，但數(shù)據(jù)和必要的控制可以共享。綜合考慮現(xiàn)有控制運行系統(tǒng)情況和使用環(huán)境，對原有的DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行擴容性升級改造，以滿足工藝分區(qū)域控制的要求，并根據(jù)新的過程檢測儀表和控制指標(biāo)要求情況配置。

根據(jù)生產(chǎn)線工藝控制監(jiān)視需求，自動化控制系統(tǒng)采用分布式控制系統(tǒng)（DCS）1套。工藝控制需要設(shè)置三個工序：C272和P204除雜工序、P204全萃工序、罐區(qū)及其它區(qū)域三個工藝區(qū)域, 總共配置3對控制器，各工藝區(qū)域過程檢測儀表、電氣設(shè)備分別接入所屬區(qū)域的DCS控制系統(tǒng)。其中，變頻器、軟啟動器和電機保護器等設(shè)備分別通過硬接線或通訊的形式接入控制系統(tǒng)內(nèi)，同時各電氣I/O柜原則上設(shè)置在各區(qū)域低壓配電室內(nèi)。

該項目工藝控制三個工序：除雜工序、全萃工序、罐區(qū)及其它區(qū)域三個工藝區(qū)域, 各工藝區(qū)域過程檢測儀表、電氣設(shè)備分別接入所屬區(qū)域的DCS控制系統(tǒng)。全廠DCS系統(tǒng) 采用西門子控制器AS 410H?？刂葡到y(tǒng)集合控制、配電、監(jiān)控等一系列功能，實現(xiàn)了全流程高水平的自動控制，保證生產(chǎn)的流暢性、穩(wěn)定性。

該DCS系統(tǒng)，中央控制室采用客戶機服務(wù)器結(jié)構(gòu)。

系統(tǒng)總線采用1000M工業(yè)以太網(wǎng)（光纖冗余環(huán)網(wǎng)）。網(wǎng)絡(luò)采用具有冗余管理功能的交換機來實現(xiàn)。

終端總線也采用1000工業(yè)以太網(wǎng)。網(wǎng)絡(luò)采用具有冗余管理功能的交換機來實現(xiàn)。

現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)采用PROFIBUS DP。

采用高可靠性的工業(yè)級網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品作為系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)組件，從根本上確保了整套控制系統(tǒng)的可靠運行。

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